塑（sù）料注塑成型時的不良現象

1充填不（bú）足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑（hēi）條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的（de）脫（tuō）模（mó）不良

15材料的疊邊不良（liáng）

以下（xià）是原（yuán）因分析

原因

充填不足

[1] 成形（xíng）品的體積過大

[2] 流道、澆口過（guò）小

[3] 噴頭溫度低（dī）

[4] 材料的溫（wēn）度或者射出壓（yā）力低

[5] 內腔裏的流體流（liú）動距離過（guò）長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具（jù）麵的雜質

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出（chū）壓（yā）力高

氣孔

原因（yīn）：在材料為充分幹燥時，是（shì）揮發物或空氣所致；大多（duō）時候發生在產品（pǐn）膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆（jiāo）口過小

[2] 成形（xíng）品的壁厚（hòu）差（chà）大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力（lì）低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充（chōng）分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口（kǒu）過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排（pái）氣不良

[5]成形品或模具（jù）的設計不（bú）良

[6]模具麵上的（de）水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表（biǎo）麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計（jì）不當

[3]材料裏的（de）揮發成分（fèn）或脫模（mó）劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成（chéng）形（xíng）品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的（de）水分（fèn）

[4]成形（xíng）品的設（shè）計不（bú）良

[5]排氣不良（liáng）

黑條（tiáo）紋及燒痕

實際是材料（liào）受到高溫、高壓的作用出現分解（jiě）燒（shāo）焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成（chéng）形機不（bú）良

[3]模具的設計不良 澆口（kǒu）小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內（nèi）部的分子結構（gòu）產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流（liú）動（dòng）不暢

[3]推挺（tǐng）釘在（zài）厚層部位

[4]排（pái）氣（qì）不痕

[5]保壓的調整（zhěng）不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學（xué）藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的（de）設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模（mó）具溫度（dù）低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆（jiāo）口的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計（jì）不良，來自模芯的通氣不（bú）良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩（shèng）

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