模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論（lùn）注塑何（hé）種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍（dòng）結（jié）的表皮出現硬化之（zhī）前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多（duō）短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）、澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂（dǐng）出（chū）杆周圍（wéi）溢料（liào）毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使（shǐ）零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模（mó）具，尤（yóu）其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫（wēn）度下運（yùn）行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐（cháng）試減少熱道部分（fèn）和冷卻了的注塑（sù）件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度控製

【一】溫（wēn）度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成（chéng）形品外（wài）觀，材料物（wù）理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模仁溫（wēn）度保（bǎo）持於較低，可（kě）以（yǐ）提高射出次數較為理想，但與成（chéng）形品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提（tí）高（gāo）模仁充填之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作溫度控製

此為（wéi）成形品材料問題，此項要求（qiú）唯有※冷卻速度。入冷確時（shí）間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦即適當之溫度控製能（néng）對冷卻應力性質改（gǎi）良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂（zhī），聚丙烯等結晶材（cái）料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需（xū）之熱傳麵積

模仁（rén）熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出（chū）時溫（wēn）度

cp:成形材料（liào）之比熱

sh:每小時（shí）射出成（chéng）形次數移動（dòng）熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之（zhī）表膜（mó）熱（rè）傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷（lěng）(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳麵積可由下式（shì）求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界空氣之放熱、型模（mó）板、噴嘴等之熱傳俱行略（luè）去不計。

圖1 熱（rè）傳（chuán）路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻（què）管路之分（fèn）布（bù）

成形循（xún）環時間縮短（duǎn）雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內（nèi）部產生應力，發生（shēng）變形及龜裂（liè）。所以必需相應穴形狀及肉厚（hòu），考慮模仁構造，使能（néng）有（yǒu）實施均一而高效率（lǜ）之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合（hé）考慮，選定管路之（zhī）數量與大小。

例如圖１所示（shì），相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型（xíng）穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示（shì）使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴（xué）表麵作業循環時（shí）之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫（wēn）為45℃，型穴表麵溫度發生（shēng）53.33℃至60℃之（zhī）溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成（chéng）形條件，但（dàn）對模仁之（zhī）溫度控製（zhì）亦有所不當。

再者，熱傳導率之高（gāo）度熱傳導係（xì）統之效率較佳，熱量傳（chuán）出之控製（zhì）良好。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱（rè）冷卻係統應（yīng）加注意點為：

１）重型模（mó）仁（rén）設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使（shǐ）用聚（jù）乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在（zài）比重0.9～2.3之（zhī）間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔（róng）點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複（fù）合性質，加入填充物或補強物可改善某些性（xìng）質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸（zhēng）氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料（liào）加色粒可得美好色調。

【六】絕緣（yuán）性（xìng）好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁（cí）性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然（rán）軸承材料。

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