注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製（zhì）品的質量上（shàng）反映出來。注塑製品缺點（diǎn）可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品（pǐn）溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發（fā）脆；

（6）塑料（liào）變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收（shōu）縮；

（10）產品（pǐn）尺（chǐ）寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼（tiē）流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克（kè）服產品注射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當（dāng）然還有其（qí）他（tā）多種的原因（yīn）。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全（quán）部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統（tǒng）操作不正常；

⑤注壓機塑化（huà）容量太小；

⑥設（shè）備（bèi）造成的注（zhù）射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射（shè）壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模（mó）速率不等；

⑧操作條（tiáo）件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料（liào）筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統（tǒng）；

④提（tí）高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理（lǐ）；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排（pái）氣不足；

⑧模具造成（chéng）的（de）注射周期反常；

⑸物料原因：物（wù）料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於模子的（de）缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不（bú）足、加（jiā）料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔（qiāng）和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異（yì）物；

⑥排氣（qì）不（bú）足；

⑦排氣孔太大（dà）；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的（de）投影（yǐng）麵積超過（guò）了注壓機的最大注射麵積；

②注壓（yā）機模板安裝調節不正確（què）；

③模（mó）具安裝不正確；

④鎖（suǒ）模力（lì）不能保持恒定（dìng）；

⑤注壓機模（mó）板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑（sù）條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力（lì）太大；

③注射時間太（tài）長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快（kuài）；

⑥充模速率不等（děng）；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加（jiā）料量（liàng）控製太大；

⑨操（cāo）作條件造成的注射周期反常。

⑷溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫（wēn）太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑（sù）化容（róng）量；

②使注射（shè）周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短（duǎn）模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常（cháng）由於製品（pǐn）上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合（hé）理（lǐ），凹痕常出現在與（yǔ）薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模（mó）腔內塑料不足，外（wài）圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成（chéng）真空。多半由於吸濕性物（wù）料未幹燥好，以及物料中殘（cán）留單體及其他化合物而造成的。判斷（duàn）氣孔造成的原因，隻（zhī）要觀察塑（sù）料製品的氣（qì）泡在開模時瞬時出現還是（shì）冷卻後出現。如（rú）果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是（shì）冷卻後出現的則屬於模子或（huò）注塑（sù）條件（jiàn）問（wèn）題。

（1）物（wù）料問題：

①幹燥物料

②加潤滑（huá）劑

③降低物料中揮發物（wù）

（2）注塑（sù）條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時（shí）間；

④增加全壓時（shí）間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物（wù）料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固（gù）化；

④模溫（wēn）太低造成充模不足；

⑤模（mó）子有局部過熱點（diǎn）；

⑥改變冷卻方（fāng）案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流（liú）道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進（jìn）模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中（zhōng）斷；

⑧澆口進料安排在（zài）製品（pǐn）厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造（zào）成的注（zhù）射（shè）周（zhōu）期（qī）反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正（zhèng）常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在（zài）模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製（zhì）件在熱水（shuǐ）中冷卻。

⒋怎樣（yàng）防止產（chǎn）品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由（yóu）於在拚縫（féng）處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太（tài）低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低（dī）；

⑤塑（sù）料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射（shè）壓力太低：

②注射速（sù）度太慢。

(3)模具問題（tí）：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道（dào）進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔助（zhù）澆口；

<8>製品壁厚太薄，造（zào）成過早固化；

<9>型芯（xīn）偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件（jiàn）在拚縫處太薄，加（jiā）厚（hòu）；

<12>充模速率不（bú）等；

<13>充模料流中斷（duàn）。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（dà）（柱塞式注壓機）。

⑹物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流（liú）動性。

5、怎樣防止產品（pǐn）發脆

產品發（fā）脆往往由於物料在注塑過程中降解或其（qí）他原因。

⑴注塑問題：

<1>料（liào）筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度（dù）低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則（zé）降（jiàng）低料筒噴嘴溫度；

<4>提（tí）高注射速度；

<5>提高注（zhù）射壓力；

<6>增加（jiā）注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高（gāo）它；

<9>製件內應（yīng）力大，減少內（nèi）應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆（gǎn）轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品（pǐn）設計太薄；

②澆口太（tài）小（xiǎo）；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物（wù）料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數（shù）太多（duō）；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒（tǒng）中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物（wù）料變色通常由於燒焦或降解以及其他（tā）原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中（zhōng）揮發（fā）物（wù）太多；

④物料（liào）降解；

⑤著色劑（jì）分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題（tí）：

①設備不幹淨；

②物料幹燥（zào）不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他（tā）部位上；

④熱電偶失（shī）靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電（diàn）阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加熱裝置（zhì））損壞；

⑦料（liào）筒中有障礙物（wù）促使物料降（jiàng）解。

（3）溫度（dù）問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴（zuǐ）溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓（yā）力；

③減小鎖模力；

④降（jiàng）低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時（shí）間；

⑦減慢注（zhù）射速度；

⑧縮短注（zhù）射周期。

（5）模具問（wèn）題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降（jiàng）低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內（nèi）油類及潤滑劑（jì）；

⑤調換潤油（yóu）劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於受應力而（ér）變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋（wén）

（1）物料問題（tí）：

①物料汙染；

②物料（liào）未幹燥（zào）；

③物料（liào）顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴（pēn）嘴流道係（xì）統有無障礙物及毛刺影響料流；

②流（liú）涎，采用彈（dàn）簧噴嘴；

③設備容量不（bú）足。

（3）注塑問（wèn）題：

①物料降解，降低螺杆轉速（sù），降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長（zhǎng）注射周期。

（4）溫度問題（tí）：

①料筒溫度太低或太高（gāo）；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴（zuǐ）溫度太高會流涎，降低（dī）它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆（jiāo）口尺寸或改為扇形澆口（kǒu）；

⑤改善排氣；

⑥提高（gāo）模腔光潔度；

⑦清潔模（mó）腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它（tā）；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服（fú）產品澆口處混濁

產（chǎn）品（pǐn）澆口（kǒu）處出現斑紋和混（hún）濁，通常由於擴張注入模型時造成（chéng）“熔體破碎”所致（zhì）。

（1）注塑問題（tí）：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減（jiǎn）慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改（gǎi）變注射時（shí）間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸（cùn）；

③改變澆（jiāo）口形狀（扇形澆（jiāo）口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道（dào）尺（chǐ）寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排（pái）氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料（liào）；

②去除物料中汙染（rǎn）物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮（suō）

產品翹曲與（yǔ）過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向（xiàng）也是因素。

（1）注塑問題：

加長注（zhù）射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充（chōng）模下加長注射時間；

不（bú）過量（liàng）充模下加長全壓（yā）時間；

不過（guò）量充模下增加注射（shè）量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持（chí）最（zuì）小限度以減少翹曲；

使（shǐ）應力取（qǔ）向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出（chū）均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加（jiā）強（qiáng）筋及圓角；

⑨校對模（mó）子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料（liào）和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品（pǐn）收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾（dùn）。

10、怎樣控製產品尺寸

產（chǎn）品尺（chǐ）寸的變化是由於設備控製反常、注塑（sù）條（tiáo）件（jiàn）不合理、產品設計不好及物料性能有變（biàn）化。

（1）模（mó）具問題：

①不合（hé）理的模子尺寸（cùn）；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均（jun1）；

④充模料流中（zhōng）斷；

⑤不（bú）合理的澆口尺寸；

⑥不（bú）合理的分流道尺（chǐ）寸；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設（shè）備問題：

①加料（liào）係統不正常（cháng）（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用（yòng）不正常；

③螺杆轉速不正（zhèng）常（cháng）；

④背壓調節不均；

⑤液壓係（xì）統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製（zhì）係（xì）統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化（huà）容量不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑（sù）條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降（jiàng）低它（tā）；

⑥操作造（zào）成的注射周（zhōu）期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有（yǒu）變化；

②物料（liào）顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣（yàng）防止產品（pǐn）粘貼模內

產品粘貼模內主要由於（yú）模塑不善頂出不足，注料（liào）不足（zú）以及不正確的模（mó）具設計。如果製（zhì）品粘貼模內，注（zhù）塑過（guò）程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內是由於注料不足造成，不要（yào）采用頂出機構；

去除倒切（qiē）口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵（miàn）的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方向一致（zhì）；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出（chū）位置；

校核頂出機構的操（cāo）作；

在（zài）深抽芯模塑中，增強真空破（pò）壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔（fǔ）助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨（zhǐ）在減（jiǎn）少模腔（qiāng）內壓力（lì）；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果（guǒ）製件設計不善，重新設計；

克服模子造成（chéng）的注塑周期反常。

（2）注塑問（wèn）題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時（shí）間；

⑥降低模溫（wēn）；

⑦增（zēng）加注射周期；

⑧克服注塑（sù）條件造成的注塑周期反常。

（3）物（wù）料問題：

①清除物料汙染；

②物料中（zhōng）加潤滑劑；

③幹（gàn）燥物料（liào）。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行（háng）程不足，加長它；

③校對模板是（shì）否平行；

④克服設備造成的注塑（sù）周期反常（cháng）。

12、怎樣克服塑料粘（zhān）貼流道

塑料粘貼（tiē）流道（dào）是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品一起脫模（mó）以及（jí）不正常的填料（liào）。通常，主流道直徑要足夠大，使製件（jiàn）脫模時澆口料（liào）仍未（wèi）全（quán）部固化。

（1）流道與模具問（wèn）題：

①流道注口與噴嘴（zuǐ）必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋（pāo）光主流道；

④增（zēng）加主流道錐度；

⑤調（diào）正主流道直（zhí）徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采（cǎi）用流道切斷；

②減（jiǎn）少注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料（liào）溫度；

⑦降低料（liào）筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題（tí）：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主（zhǔ）要由（yóu）於物（wù）料過（guò）熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采（cǎi）用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度（dù）；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題（tí）：

①檢（jiǎn）查物（wù）料是否汙染；

②幹（gàn）燥（zào）物料

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