注塑加（jiā）工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材料進（jìn）入模（mó）腔後，會使製件的表麵（miàn）出現銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時（shí）發生加水分解（jiě）的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定（dìng）要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形（xíng）品（pǐn）質，在實際操作當中由使用材質的最低（dī）適當模溫開始設定，然後（hòu）根據品質狀況來適當調（diào）高。

（二） 正（zhèng）確的說（shuō）法，模溫是指在成形被進行時的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模（mó）具設計及成形工程的條件設（shè）定上，重要的（de）是不（bú）僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻（yún）的模溫分（fèn）布，會導致不均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

（四）提高（gāo）模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結（jié）晶度及（jí）較均勻的結構。

2.使（shǐ）成型收（shōu）縮較充分，後收縮減（jiǎn）小。

3.提高成型品的強度和（hé）耐熱性。

4.減少內（nèi）應力殘（cán）留、分子配（pèi）向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力（lì）損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會（huì）。

8.增加近澆口部位和減少遠澆（jiāo）口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度（dù）

10.增加冷卻（què）時間（jiān）。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出（chū）量的（de）控製（zhì）(計量)以及塑料的均勻（yún）熔融(可塑化)是（shì）由射出機（jī）的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的（de）熔融，大約（yuē）有60~85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產（chǎn）生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度（dù）的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴（dī）料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融（róng），大體是因螺杆的旋轉（zhuǎn）所產（chǎn）生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響（xiǎng）：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加（jiā）纖塑料）減短。

3）螺（luó）杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓（yuán）周速=n（轉速）*d（直徑（jìng））*π（圓周（zhōu）率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我（wǒ）們（men）可以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成（chéng）即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的（de）壓力稱為（wéi）背壓，在射（shè）出成（chéng）型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力（lì）來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔膠更（gèng）均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的（de）高低，是依塑（sù）料的粘（zhān）度及其熱安定性來決定（dìng），太高的（de）背壓使進（jìn）料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱（rè）。一般（bān）以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足（zú），容易使主流道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發（fā）生（shēng）氣痕。

安定成型的數設定（dìng）

（一）事前確認及預備設定（dìng）

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢（jiǎn）查開閉模及頂出的動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定（dìng）在最大值的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大值的30%。

5. 射（shè）出速度（dù）（V1）設定在（zài）最（zuì）大（dà）值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置（zhì）設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設（shè）定。

11.射出總時（shí）間稍短，冷卻時（shí）間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射（shè）出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全（quán）停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模（mó）取出成型（xíng）品。

5.重複（fù）⑴~⑷的步驟，螺杆最（zuì）終停止在螺杆（gǎn）直徑的10%~20%的（de）位置，而（ér）且成（chéng）型品無短射、毛邊及白化，或開（kāi）裂等現象。

（三）半自動運轉（zhuǎn）參數的修正

1. 計量行程的修正[計量（liàng）終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓（yā）暫（zàn）調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調（diào）至發生毛邊，以其中間點為選擇位（wèi）置。

2. 出（chū）速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度（dù）上下調整，找（zhǎo）出（chū）發（fā）生短射（shè）及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速（sù）度[本（běn）階段亦可進入以多段（duàn）速度（dù）對應外觀問（wèn）題的參（cān）數設定]。

3.保持壓（yā）力的修正上下調整保（bǎo）持壓力，找出發生表麵凹陷（xiàn）及（jí）毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的（de）修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步（bù）調（diào）降（jiàng）冷卻時間，並確認（rèn）下列情況可（kě）以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不（bú）會白化、凸裂或（huò）變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間的簡易算法（fǎ）：

1） 理（lǐ）論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以（yǐ）上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參（cān）數的修正

（1） 確（què）認背壓是否需要調整（zhěng）；

（2） 調整螺杆轉速（sù），使計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時（shí）間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫（wēn）度（dù）的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有（yǒu）無氣痕等現象（xiàng），適當調整噴嘴部溫度或鬆（sōng）退距離。

7. 段（duàn）保壓與多段射（shè）速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速（sù）為（wéi）原則，但在通過澆口間（jiān）及保壓切換前（qián）應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成（chéng）型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。