產品注（zhù）料不足（zú）往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當（dāng）然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑（sù）條（tiáo）件原因：

①注射壓力太低（dī）；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間（jiān）太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢（màn）；

⑥模腔（qiāng）內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因（yīn）：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高噴嘴（zuǐ）溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提（tí）高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具（jù）原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴（pēn）嘴（zuǐ）孔太（tài）小；

④澆口位置不合理（lǐ）；

⑤澆口（kǒu）數不足；

⑥冷料穴太小（xiǎo）；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料（liào）流（liú）動性太差。