色差是注塑中常（cháng）見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批（pī）報廢（fèi）的情況並不（bú）小見。色差影響因素眾多（duō），涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑（sù）工藝、注（zhù）塑機（jī）、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛（fàn），因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生（shēng）產（chǎn）過程中我們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

1、消除（chú）注塑機及模具因（yīn）素的影響

要選（xuǎn）擇與注塑產（chǎn）品容（róng）量相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在物料死角等問題，最好更換（huàn）設備。對於模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來（lái）解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製（zhì）原（yuán）材料是徹（chè）底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同對製（zhì）品色（sè）澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放（fàng）在生產（chǎn）管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料（liào）入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對（duì），又要在本（běn）次中（zhōng）比較（jiào），如果顏色相差不大，可認為合格（gé），如同批次色母有輕微色（sè）差，可將色母重新（xīn）混合後再（zài）使（shǐ）用，以減少色母本身混合不均（jun1）造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的（de），我們建議廠（chǎng）家進行調換。

3、消除色母同母料混合不（bú）均的影響

塑料母料同色母混和不好（hǎo）也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械（xiè）混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時（shí），因靜電（diàn）作用，色母（mǔ）同（tóng）母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以人工（gōng）攪拌的（de）方法解（jiě）決。對（duì）於（yú）添加色粉（fěn）生產有（yǒu）色產（chǎn）品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加（jiā）料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫（wēn）度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因（yīn）產生的色（sè）差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失（shī）效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產（chǎn）中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

5、減少注塑工藝調（diào）整時的影響

非色（sè）差原因（yīn）需調整注塑工（gōng）藝參（cān）數時，盡可能不改變注塑溫（wēn）度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

盡可（kě）能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱分解（jiě）等因素造成的（de）色（sè）差。嚴（yán）格（gé）控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在（zài）進行色差調（diào）整前還必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量變（biàn）化的趨勢（shì）。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定（dìng）其變化規律。

除非已知道這種（zhǒng）色母顏色的變（biàn）化規律，否則（zé）不（bú）可能很快地調（diào）好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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