塑膠注（zhù）塑製品開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要（yào）有以下（xià）幾個（gè）方（fāng）麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調（diào）低料溫防止分（fèn）解。

(4)預防由於（yú）熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件（jiàn）應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使（shǐ）澆（jiāo）口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流（liú）道襯套與（yǔ）噴嘴接（jiē）合應（yīng）當防止冷硬料（liào）的拖拉（lā）而（ér）使製件（jiàn）粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑（sù）料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而（ér）出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機（jī）台方麵

注塑機塑（sù）化（huà）容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

5、工藝方麵（miàn）

工藝選擇（zé）不（bú）合適，比如料溫過高，背壓過（guò）大（dà），熔膠過快等，造成物性降低（dī）。

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