模架在工程中的（de）應用越來越多，如何選得（dé）準是個問題，今天我們總結（jié）模架選取的幾個準則，一（yī）起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標（biāo）準配件，這有利於縮短製（zhì）造周期、降低製造成（chéng）本。在實際（jì）生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複（fù）雜程度來決定。

遇（yù）到特（tè）殊情況或者客戶指（zhǐ）定要求時，可（kě）以對模架的部分形狀、尺寸和材料（liào）做出更（gèng）改，也可以（yǐ）完全重新（xīn）設計模架，這種情況下，訂購（gòu）模架時（shí）需向模架供應（yīng）商提供詳細（xì）模架圖（tú），並注（zhù）明所（suǒ）訂購模架與標準模架不同之處。

確定（dìng）模架與鑲件尺寸（cùn）

模（mó）具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊（còu）越好。根據產品的（de）外形尺寸(平麵投影麵積與（yǔ）高度)以及產品本身結構如(側（cè）向分型滑塊（kuài）等結構)，可以確定鑲件（jiàn）的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的大小（xiǎo）

確定方鐵高度

方鐵的高（gāo）度應（yīng）保證足夠的頂（dǐng）出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後（hòu），應對框架整體結構進行校核，看所（suǒ）確定（dìng）的模架是否適合所選定或客戶指定的（de）注塑（sù）機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式（shì）和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性（xìng）；③強度（dù）和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑（sù）料類別來確定。

製品為一般塑（sù）料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型（xíng）號P20等類型的預硬（yìng）調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型（xíng）號（hào）H13等。

高光潔度或透明的塑料製品（pǐn），如：PMMA、PS、AS等塑料或（huò）含（hán）有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可（kě）不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注（zhù）射機，不同（tóng）結構形（xíng）式的鎖模機構具有不同的閉（bì）合（hé）距離。

02

開模行程與定、動（dòng）模分開的間（jiān）距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計（jì）算確定，注射機的開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定（dìng）頂出（chū）行程。

03

選用的模架（jià）在注（zhù）射機上的安裝（zhuāng）安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉（lā）杆的（de）間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良好；注射機頂出杆孔的（de）位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模（mó）具的澆口套孔徑和凹球麵（miàn）尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動（dòng）模板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其（qí）成型工藝的技術要求為（wéi）保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和（hé）剛度進行準確的校核（hé）及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸，從而正確（què）的選定模架的規格。