作為注塑工（gōng）廠（chǎng）的最為（wéi）主要（yào）生產工具，它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模（mó）具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性（xìng）精密性易損性等特性因此進行模（mó）具的安全保（bǎo）護至關重要，總體歸納（nà）有以下幾（jǐ）個方麵：

• 防鏽（xiù）：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手（shǒu）印等而造（zào）成的生鏽現象。

• 防撞：防止（zhǐ）模具因頂針有斷裂、未回（huí）退到位而造成的模（mó）具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布（bù）抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰（pèng）而造成的模（mó）具毛刺。

• 缺件：防止模（mó）具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成（chéng）模具（jù）使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力（lì）過大造成的傷（shāng）害。

其中因頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到（dào）位、模具殘留有產品、缺少輔（fǔ）件造成（chéng）的模具損（sǔn）壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此（cǐ）85%以上的模具損傷都是因（yīn）此原因造成的，而模（mó）具的維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注（zhù）意（yì）事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模（mó）具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行（háng）位（wèi）等部位（wèi）的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑（sù）膠料的壓傷等問題，需要進行（háng）模具保養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期（qī）除鏽(外觀，PL麵，模腔（qiāng），型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換（huàn）易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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