注塑製品加工生（shēng）產過程中經常會遇到溢料（liào）現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這（zhè）各情況大多發（fā）生在模具得分合位置上（shàng），如：模具的分型麵、鑲件的縫隙（xì）、滑塊的滑配部位（wèi）、頂杆的孔隙等處（chù）。

在注塑製（zhì）品的生（shēng）產過程中產生溢料現（xiàn）象時，我們（men）要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化（huà），從而模具形（xíng）成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙（xì）和頂杆孔隙的溢料（liào）還會使製品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合（hé）模裝置調節不佳，肘杆機構沒（méi）有伸直，產生或左右或上（shàng）下（xià）合模不均衡，模具平行度（dù）不能達到的現象造成模具單（dān）側一邊被（bèi）合緊而另一邊不密貼的情況，則（zé）注射時（shí）將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必（bì）須高於注（zhù）射成型（xíng）製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成（chéng）脹模，出現飛邊。

3. 止回（huí）環磨損嚴重；彈（dàn）簧噴嘴彈簧（huáng）失效；料（liào）筒或螺杆的磨損過（guò）大；入（rù）料口冷卻係（xì）統（tǒng）失效造（zào）成“架橋”現象；機（jī）筒調定的注料量不（bú）足，緩（huǎn）衝墊過小等都可（kě）能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個（gè）如果模具本（běn）身（shēn）平行度（dù）不佳，或模板不平行（háng），或裝得（dé）不（bú）平行（háng），或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都（dōu）將造成合模不緊密而產生飛邊。

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