在溫擠壓前，除了（le）要對（duì）坯（pī）料進行加熱和潤滑外，還（hái）要對擠壓凸模和凹（āo）模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯（pī）料放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性（xìng）降低、變形抗力增加；同時，避免坯（pī）料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避（bì）免模具表麵的（de）溫度迅速上升而導致模具內部溫（wēn）差過大而產生（shēng）很大的內應力，以（yǐ）降低模具在工作時（shí）產生破（pò）壞的危險。

模具（jù）預熱的具體方法是，在（zài）模具上安裝專門的電（diàn）阻預熱器，或用噴燈（dēng）或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而（ér）定。

另外，模具在連續生（shēng）產過程中，由於與比自（zì）身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響（xiǎng）模具壽（shòu）命。同時，在（zài）高的擠壓應（yīng）力作用下，溫度升高後的模具（jù）更易發生變形，從而嚴重（chóng）影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因（yīn）此，在模具結構中，應考慮設置（zhì）冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使（shǐ）模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束（shù）後，用壓縮空氣冷卻凸、凹（āo）模等工作部分（fèn），或增加溫擠壓成（chéng）形的時間間（jiān）隔。

大規模生產（chǎn）時，應采用專（zhuān）門措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度（dù）範（fàn）圍內，具體措施如下：

1．采（cǎi）用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打（dǎ）入模（mó）具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空氣，以冷卻凹模和（hé）頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑（huá）劑（jì）無法（fǎ）流到的位置。

4．模具設置水冷裝（zhuāng）置。