拋光在塑料模（mó）具製作過程中是很重要（yào）的一道工序。一般是使用油石、砂紙（zhǐ）、拋光膏等對模（mó）具的型腔表麵進行（háng）打磨（mó），使模具的工（gōng）作表麵能夠光（guāng）亮如鏡的過程。

模具拋（pāo）光，可以（yǐ）使生產的（de）產品表（biǎo）麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模（mó）。

模具鏡麵拋光加（jiā）工的標（biāo）準（zhǔn）分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模（mó）具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨（mó）拋光膏，那樣（yàng）是不能（néng）把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光（guāng）亮，但是側麵一照，粗的紋（wén）路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細（xì）的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的（de）研磨拋光（guāng）膏進行拋光（guāng）。

這樣看（kàn）起來好像比（bǐ）較麻煩，工（gōng）序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉（diào），再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模（mó）具的光潔度達到要求。

一般先使（shǐ）用粗的油（yóu）石對機械加工的（de）模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨（mó）去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對（duì）細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到光亮如（rú）鏡的（de）效果。這就是一（yī）般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具（jù）進行拋光（guāng），這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應（yīng）注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利（lì）用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬（yìng）的（de）木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以（yǐ）避免木條（或竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕。

（2）當換用不同型（xíng）號的砂紙時，拋（pāo）光方向應（yīng）變換（huàn）45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋（pāo）光（guāng）後留下的（de）條紋陰影即可（kě）分辨（biàn）出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取（qǔ）酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋（pāo）光（guāng）換成鑽（zuàn）石研磨膏（gāo）拋（pāo）光時，這個清潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼（jì）續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

（3）為了（le）避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而（ér）有必（bì）要（yào）加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。