製品產生熔結痕的（de）原因（yīn）： 

1-1 由於溶融材料的先頭（tóu）部分（fèn）冷（lěng）卻（què）固化在合流不造成（chéng）條狀（zhuàng）的熔結痕。 

1-2 由於空（kōng）氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模（mó）劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有（yǒu）使材料（liào）從2個方（fāng）向合（hé）流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空（kōng）氣被封閉而產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用（yòng）這種方法的（de）：使產生熔（róng）結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後（hòu）再把薄（báo）片切斷。 

2-5 脫模劑過多（duō）而使（shǐ）熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯（kěn）定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射（shè）出速度（dù），提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出（chū）槽（cáo）。 

3-3 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的（de）樹脂進入了模（mó）腔 

1－2 模具溫度（dù）太低 相關聯（lián）的（de）知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後（hòu）再進入深（shēn）度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製（zhì）品厚度（dù）的（de）不同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短（duǎn）期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材（cái）料。 

根據材（cái）料的不同 

4－1 流動性好的材料不易（yì）形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯（xī）形成波流紋的（de）原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時（shí）使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不（bú）充分也會造（zào）成製品缺料（參考缺（quē）料這一節） 

解決方法 

3－1 即時（shí）：降低射出速度 

3－2 短期：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo） 

3－3 長期：模具使用易於空氣（qì）溢出的（de）鑲塊結（jié）構