注塑模具（jù）收縮（suō）率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有（yǒu）巨（jù）大的（de）影（yǐng）響。確定了模具結（jié）構之後即可對模具的各部分進行詳細（xì）的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這（zhè）時將涉及有（yǒu）關材料收縮率等主要的設計（jì）參數。因而隻有具（jù）體地掌握成形塑料的收（shōu）縮（suō）率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之（zhī）間，這還是（shì）比較好的，有些（xiē）pp甚至要達到5左右，越大的收（shōu）縮率證明塑料十分軟，摸起來（lái）手感很（hěn）好。

再比方說尼（ní）龍，這個料（liào）的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高（gāo）。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且（qiě）產品的精（jīng）度會很高。

而且因為收（shōu）縮率還是影響產品的變（biàn）形（xíng）。產品收縮率越高的產品，產品（pǐn）的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變（biàn）形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸（cùn）要求。比方對（duì）於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因（yīn）而收縮率也較大，所以，我們（men）要（yào）適度的（de）休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓（yā）力的損失大，因而該處的塑料的（de）收縮率也比靠近澆口部（bù）位大（dà）。 所（suǒ）以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部（bù）位的收縮率較小（xiǎo）。 可以適度的調整來減少產品的變形

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