評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤；

2、尺寸及相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用（yòng）途（tú）相關的機械性（xìng）能及化學性能 :如拉力測試、衝（chōng）擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆（jiāo）口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的（de）不足（zú），產品膠位太薄；

3、型腔（qiāng）內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不（bú）合理；

4、填充不平衡，多腔模（mó）時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是（shì）由（yóu）模具的形狀和材（cái）料的流（liú）動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性（xìng）好（hǎo）的（de）方向設定，即（jí）提高模（mó）溫、料筒溫度，提（tí）高射出速度和（hé）射出壓力。

2、型腔內的排氣槽（cáo）設計不合理時，造成（chéng）模（mó）具內空氣難排出；

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3、注（zhù）意檢查塑膠材料的流長比是否合理，流長比為填充最大長度（dù）與膠（jiāo）位厚（hòu）度的比（bǐ）值，常見塑料的流長比詳見下圖（tú）：

解決方法：

1、適當提高（gāo）模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在（zài）分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆（jiāo）口，加大流道；

4、避免產品（pǐn）上（shàng）膠位厚薄不一（yī），盡量在膠位（wèi）較（jiào）厚（hòu）的位置進澆。

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