⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是（shì）澆口（kǒu）錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也（yě）應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響（xiǎng），產生動、定模（mó）偏（piān）移。

在（zài）這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力（lì）將加（jiā）在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後（hòu），在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務（wù）必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤（jīn）/厘米2。模具（jù）製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼（gāng）板（bǎn），在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

⒌頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大（dà），則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆（gǎn）不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫（háo）米。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個（gè）頂出（chū）機構能進（jìn）退自如（rú）。

⒍冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的（de）質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統（tǒng），特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和（hé）合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不（bú）應小於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的（de）模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他（tā）機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力（lì）比較大的情況下（xià）可（kě）采用動模後退時型芯（xīn）滑（huá）動，先完（wán）成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜（xié）銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對（duì）滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊（kuài）對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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