一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成（chéng）本的最（zuì）大因（yīn）素。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製品設計得不合理，對模具企（qǐ）業來說，是怎（zěn）麽一個情況，那是（shì）一場災難（nán）。拓成製作（zuò）模具這麽多年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很（hěn）好的（de）溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣的（de）案例：上（shàng）海一家汽車公司（sī）在設計一款（kuǎn）適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的（de）設計，這個零件很大，模具（jù）的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機（jī）在（zài）4000噸以（yǐ）上。後來有人建議將它分（fèn）割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了（le）1500噸的機型。最後是皆大歡喜（xǐ）！

這樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解（jiě）模具的（de）知識，使得設計出來的產（chǎn）品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的（de）製作（zuò）難度和成本。

在滿足整車裝配的前（qián）提下，和模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模（mó）具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和（hé）生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程（chéng）師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無（wú）關。但是，假如生產關係重新組合一下（xià），注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作（zuò）的比較好（hǎo）的公司，都是注塑公司和模具公（gōng）司結合（hé）為一體（tǐ）的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直（zhí）接（jiē）增（zēng）加模具成本。

二（èr）、製品（pǐn）的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情（qíng）況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模（mó）架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變（biàn）化，不影響模具總結構，那（nà）倒（dǎo）也無所謂，有時情況比較（jiào）嚴重（chóng），因為製品形狀的改變，模具上（shàng）要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量（liàng）減少設計變更。現在有很（hěn）多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按3D將手（shǒu）板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起（qǐ）的成本增加（jiā）。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要（yào）分二種情況來分析：

① 模具設（shè）計的合理（lǐ）性和可加（jiā）工性

一般的模具企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師（shī），也有剛從學校出來的年輕工程（chéng）師，我們不可能要求年（nián）輕的工程師剛來企業就能夠獨立設（shè）計（jì）出（chū）高水平的模具，就是有豐富（fù）經驗的模具工程（chéng）師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的（de），肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體（tǐ）評審。現（xiàn）在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析（xī），試（shì）出的產品和設（shè）計的產品3D比對分析等（děng），可（kě）以最大限度地減少因模具設計的不合理產（chǎn）生（shēng）的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具生產500件（jiàn）樣品，是用來開發市場的（de），但是（shì）假（jiǎ）如我們按壽命30萬模次的（de）模具去設計，這個成本就（jiù）大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很（hěn）多模具企業（yè），對模具加工（gōng）費的計算，是（shì）以（yǐ）模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的（de）天數來計算加工費的，假如模具（jù）經（jīng）過多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的費（fèi）用也是非常可觀的。所（suǒ）以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我（wǒ）們來分析一（yī）下模具試模次數多的（de）原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如（rú）人意的，甚至模具（jù）要報廢重新（xīn）做，這（zhè）個成本就無法控製了。還（hái）有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入（rù）。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增（zēng）加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有（yǒu）效（xiào）地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要（yào）選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪（tān）便宜，和草率采購，使（shǐ）模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情（qíng）況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損（sǔn）失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假（jiǎ）如（rú）說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料（liào）是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件（jiàn）困難，注塑周期用了60秒，而且（qiě）模具生產了10萬件就不能（néng）用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的（de）模具情況，一下子（zǐ）要投3套模（mó）具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是（shì）原來預算的3倍或（huò）者是6倍。

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