傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製造模具通常需要數月，並（bìng）且成本更（gèng）高。但是，如果生產需求需要更（gèng）少的（de）數量呢？這就（jiù）是鋁模具理想的地（dì）方。

今天，我們就（jiù）來深入了解（jiě） “鋁模（mó）具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機（jī）床中銑削

采（cǎi）用鋁模具（jù）進行小批量生（shēng）產

• 模具（jù）生產和零件在15天（tiān）或（huò）更短時間內完成

• 模具製造成（chéng）本低，從（cóng）現階段的模具行情來看：鋁合金市（shì）場相對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業（yè）實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車（chē）間裝置（zhì）調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需（xū）昂貴的（de）起重設備〔例如起（qǐ）重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產（chǎn）品工藝不苛刻的產（chǎn）品。一般用於快速打樣，小批量產品。生（shēng）產數量（liàng）可達10,000個（gè）或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十（shí）萬個零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模具：根（gēn）據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑（sù）性和熱固性材（cái）料（liào）與（yǔ）大批量生產材料相同; 可（kě）以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽（guī）橡膠。

• 如果損壞（huài），無需維護費用和終身（shēn）更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁（lǚ）模具機械加工（gōng）容易且尺寸穩定性高、卓（zhuó）越的熱傳導率，可節省模（mó）具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前（qián）歐美市場逐（zhú）漸（jiàn）呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成（chéng）的注塑模具成（chéng）本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具（jù）硬度高，做成（chéng）的注塑模具耐磨好（hǎo），模具壽命長，一（yī）般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性（xìng）

• 注塑（sù）模具鏡（jìng）麵拋光性能好

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