影響衝壓模具熱處（chù）理變形與開裂的原因（yīn）是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件的結構形（xíng）狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具（jù）零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷（lěng）卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化（huà）的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開（kāi）裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼（gāng）的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後（hòu）進行球化退火，以消除鍛件（jiàn）內網狀二次滲（shèn）碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓（yā）凹模（mó）零件淬火前，應先進（jìn）行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行調質（zhì）處理，以減少（shǎo）淬火變形，盡量避免（miǎn）開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回（huí）火處理的控製

模具零件從冷卻劑（jì）中取出後，不宜在空（kōng）氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於（yú）一些精度要（yào）求的模具（jù）零件，淬（cuì）火後采用多次回（huí）火處理，以消（xiāo）除內應力，減小變（biàn）形（xíng），避免開裂傾（qīng）向。

2.淬火（huǒ）零件的防（fáng）護

淬火、回（huí）火處理是影響衝壓模具零件熱處（chù）理變形或開裂的重要環節。對於（yú）淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易（yì）發生變形或開（kāi）裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的（de）形狀（zhuàng）與截麵對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使（shǐ）得奧氏（shì）體晶粒粗（cū）大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開（kāi）裂的傾向增大。在規定（dìng）的加熱溫度範圍內，淬火加熱（rè）溫度（dù）偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用（yòng）加（jiā）熱溫度規範的上限植;而對於（yú）合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內（nèi）孔膨脹，孔（kǒng）徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的（de）下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零（líng）件(如小衝（chōng）頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中（zhōng）溫（wēn）鹽浴爐內加熱至淬（cuì）火溫度，比（bǐ）直接使用（yòng）電爐（lú）或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合（hé）金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少（shǎo）淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時（shí）間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油（yóu）中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的（de）特征，合理應用雙介質淬火，可減小（xiǎo）零件（jiàn）變形。

6.線切割前的淬火（huǒ）處理

對於（yú）一些線切割（gē）加工的衝壓模零件，線切（qiē）割加工之前應（yīng）采用分級淬火和多（duō）次回火(或高溫回火)熱處（chù）理工藝，以提高零（líng）件的淬（cuì）透性，並使其內應力分布趨（qū）於均勻（yún），且處（chù）於較小內應（yīng）力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火（huǒ）變（biàn）形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或（huò）分級（jí）淬火，這種（zhǒng）方法尤（yóu）其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過（guò）長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應（yīng）用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形（xíng）及防止零件開裂傾向的有效方法（fǎ）之一。模具零件放入（rù）冷卻劑後，應（yīng）適當旋轉，且旋轉方（fāng）向有所改變，這樣有利（lì）於零件部位保持均勻的冷（lěng）卻速率，可明顯減小變形及（jí）防止開裂傾向（xiàng）。