塑（sù）膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統

成型零件係統（tǒng）是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔（qiāng）便構成了模具（jù）的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為（wéi）了將（jiāng）注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設（shè）的一種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶（dài）有氣孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭（tóu），也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣（qì）孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模（mó）上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內（nèi）成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆（gǎn）推動（dòng）下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作（zuò）循環。