一、塑料模具的（de）製造工藝路線

1.低碳（tàn）鋼及（jí）低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 正火並高溫回火 - 機械粗加工（gōng） - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例（lì）如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模（mó）坯（pī） - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 調質 - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼（gāng）製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球（qiú）化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回（huí）火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用（yòng）棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配（pèi）。對於要改鍛成坯料後（hòu）再加（jiā）工成形（xíng）的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑（xǐ）六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋光（guāng） - 裝配。

二、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料（liào）模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選（xuǎn）用滲碳（tàn）鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要（yào）求，一般滲碳層的厚（hòu）度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬質填料的塑料時模具（jù）滲（shèn）碳（tàn）層厚度要（yào）求（qiú）為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時（shí）滲碳層厚度為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就（jiù）更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共（gòng）滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應根據對滲層（céng）厚度（dù）的要求來選擇。滲（shèn）碳工藝以采用分級滲（shèn）碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲（shèn）碳（tàn）層內建立（lì）均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝（yì）按（àn）鋼種不同，滲碳後可分（fèn）別采用：重新加（jiā）熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳（tàn）氮（dàn）共滲後直接淬火(如（rú）用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬（cuì）火(如高（gāo）合金滲碳鋼製造（zào）的大（dà）、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的（de）模具，在粗加工（gōng）以後即進行熱處理，然（rán）後進行精加工，才（cái）能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應（yīng）小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保型（xíng）腔表麵不氧（yǎng）化、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中（zhōng）或在嚴格脫氧後（hòu）的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控（kòng）製冷卻速度，以避免在淬火過（guò）程中產生變形、開（kāi）裂而報（bào）廢。一般以熱浴淬火為佳（jiā），也可采用預冷淬火的方（fāng）式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模（mó）具的工作溫度，回火時（shí）間應充分，長短（duǎn）視模具材料（liào）和斷麵（miàn）尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬（yìng）態供貨的，一般不（bú）需（xū）熱處理，但有時需進行改鍛，改（gǎi）鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預（yù）硬鋼的預先熱處理通常采用球（qiú）化退火，目的是消除鍛造應（yīng）力，獲得均勻（yún）的球狀珠光體組織，降低（dī）硬度，提高塑性，改善模坯（pī）的切削加（jiā）工（gōng）性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝（yì）簡單，多數采用調質處（chù）理，調質（zhì）後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫回（huí）火的溫度範圍（wéi）很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求（qiú）。由於這類鋼淬透性良好，淬火時（shí）可采用油冷、空冷（lěng）或硝鹽分（fèn）級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分兩步基本工序。首（shǒu）先進行固溶處理，即把（bǎ）鋼（gāng）加熱到高溫（wēn），使各種合金元素溶入奧氏（shì）體中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學（xué）性（xìng）能。

2.固溶處理（lǐ）加熱一般（bān）在鹽浴爐、箱式爐中進行（háng），加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火（huǒ）采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如（rú）果（guǒ）鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理（lǐ）最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表（biǎo）麵氧化（huà），爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時（shí）間，否則難（nán）以達到時效效果（guǒ）。

三、塑料模的表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理

為（wéi）了提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的（de）表麵處理。

1.塑料模（mó）鍍鉻是一種應用最多的表麵處理方法（fǎ），鍍鉻層在大（dà）氣中具（jù）有（yǒu）強烈的鈍化能力，能長久保持金（jīn）屬光（guāng）澤，在多種酸性介質中均不發（fā）生化學（xué）反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性（xìng）。鍍鉻層還具（jù）有較高的耐熱（rè）性，在空氣中（zhōng）加熱到500℃時其外觀和硬（yìng）度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般（bān）為550～570℃)，模（mó）具變形（xíng）甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的表麵（miàn）處理（lǐ）。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素（sù）的鋼種比碳鋼有（yǒu）更好的滲氮（dàn）性（xìng）能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法還有：氮（dàn）碳共滲、化（huà）學鍍鎳、離子鍍（dù）氮化鈦、碳化鈦或碳氮化（huà）鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜（mó）等。