模具的設計（jì）者必須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑（sù）壓（yā）力與模腔壓力及充填（tián）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶（jīng）度（dù）與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或（huò）者其它成型（xíng）條件（jiàn）如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變化而不同。

在（zài）影響精密注塑的相關因（yīn）素（sù）當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關（guān），而（ér）且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過（guò）程是把塑料從（cóng）固態(粉（fěn）料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔（róng）體到製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不（bú）同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量（liàng）。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料（liào）製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯（lián）係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑（sù）加工設備都（dōu）有重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑（sù）壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率（lǜ）。