一（yī）、模具開裂的主要原因分析：

設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無（wú）墊板（bǎn）墊腳。

線（xiàn）割處理不（bú）當：拉線線割（gē），間（jiān）隙不對，沒作清（qīng）角。

衝床（chuáng）設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝（chōng）裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無（wú）退磁處理，無退料梢（shāo），生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定（dìng）位不到（dào）位，沒使用吹（chuī）氣（qì）板有裂紋仍繼續生產。

模具材質（zhì）問題有可能在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火（huǒ），在進行（háng）熱處理會造成二次（cì）淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模（mó）具研（yán）磨平麵及粗糙度不合適。

模（mó）具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應（yīng）對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝模的（de）設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應（yīng）的（de）改進措施。

（一）衝壓設備（bèi）：

衝壓設備（如壓（yā）力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精（jīng）度高、剛性好，衝（chōng）模壽命大（dà）為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力（lì）機上使用，平（píng）均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的（de）複磨壽命可達（dá）6-12萬（wàn）次。尤其是小間隙衝模、硬質合金（jīn）衝模及（jí）精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會（huì）降低模具壽命，嚴重者還會（huì）損壞模（mó）具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精（jīng）度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨（mó）損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和（hé）多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構的精（jīng）度。一般情況下，導向機構的（de）精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大的（de）影（yǐng）響，而且對於模具的磨損及（jí）壽命也影響很（hěn）大，如模具的配合間隙直接影響衝裁（cái）件質量和（hé）模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙（xì），宜提（tí）高模具壽命。

（三）衝壓工藝（yì）：

（1）、衝壓（yā）零件的（de）原材料

實（shí）際生產中，由（yóu）於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等（děng），會（huì）造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原（yuán）材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡（jì）；③根據（jù）衝壓（yā）工序（xù）和原材料種類（lèi），必要時應可（kě）安排（pái）軟（ruǎn）化處理和表（biǎo）麵處理，以（yǐ）及選擇合適的（de）潤（rùn）滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模具聚集磨損或凸凹模（mó）壓傷（shāng）。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙（xì），合理選（xuǎn）擇排樣的（de）方法和搭邊值，以提高模具（jù）壽命。

（四）模具材料

正確選材（cái）是提搞模具壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不（bú）同。為此，對於衝模材料提出兩項基本（běn）要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的（de）韌性，熱處理變形（xíng）小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削（xuē）加（jiā）工性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證明。模（mó）具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具（jù）失效的原因分析統計可知因熱處理不當所（suǒ）引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬（cuì）火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。