1. 原料的檢驗（yàn）

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大（dà）小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需（xū）求（qiú）表的種（zhǒng）類，型（xíng）號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象（xiàng）。特別是透明的原料。

2. 塑膠原（yuán）料（liào）的著色和配（pèi）料

塑膠原料出廠時的（de）顏色多為原（yuán）色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透（tòu）明的狀態（tài）。為了（le）滿足製品（pǐn）對顏色的需要，使（shǐ）用前要加入色（sè）母（mǔ）、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期（qī）試產階段就已經對製品的（de）顏色作好了調整，色粉色母的配比（bǐ）都已製（zhì）訂（dìng）好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料（liào）機要用風槍（qiāng）和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混（hún）過色（sè）粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的（de）原裝料袋，沒有（yǒu）原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料（liào）。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過（guò）一定的量後，使用生產的的（de）製品表（biǎo）麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引（yǐn）起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型（xíng）前必需對塑（sù）膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此（cǐ），可分為兩大類：易（yì）吸（xī）濕和不易（yì）吸（xī）濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不（bú）易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影（yǐng）響（xiǎng）幹燥效（xiào）果的因素有（yǒu）三個，即幹燥溫度、幹（gàn）燥時間和料（liào）層壁（bì）厚（hòu）。幹燥（zào）後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥（zào）

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單（dān）會使用不同種類的塑（sù）料膠原料或不同顏色（sè）的塑膠原料（liào）。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充（chōng）分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也（yě）可能（néng）出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定（dìng），有（yǒu）的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以（yǐ），在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時機（jī）器內殘留的不同顏（yán）色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型（xíng）前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的（de）防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後（hòu）加工外觀要求（qiú）較（jiào）嚴的（de）模具嚴（yán）禁用藥棉、碎布、舊（jiù）手套擦拭，防止（zhǐ）操作過（guò）程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模（mó）水衝洗，同時（shí）用風（fēng）槍吹。

操（cāo）作過程中要防止風槍或其（qí）它物品碰（pèng）到模具表麵。拆開模具（jù）清（qīng）洗（xǐ）時要特別注意拆散的（de）鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具（jù）清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是（shì）在上機前進（jìn）行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運（yùn）水

因製品（pǐn）外觀（guān）和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水（shuǐ）機，以便模具溫（wēn）度處於一個理想的，相（xiàng）對比較恒（héng）定的、受（shòu）外界影響變化較小（xiǎo）範（fàn）圍內。上機接好（hǎo）運水，開動模溫機後，需要一段時間（jiān）升溫，一般（bān）需要（yào）15～30分鍾。

•接熱流道（dào）電源

個別使用熱（rè）流道的模具，上機後要（yào）接通熱流道電（diàn）源，預熱15～30分鍾（zhōng）後，觀察熱流道電箱的（de）顯示值達到（dào）設（shè）定值後才能試（shì）注塑成（chéng）型。

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