上麵我們（men）分（fèn）享了怎樣通過（guò）產品前期介入評估來降低模具成本，避免風（fēng）險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計（jì）出來的。再此先分享（xiǎng）觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老（lǎo）板和（hé）管理人員一提到（dào）模具成本，首先想到的是不是以下方（fāng）法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節（jiē）省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基（jī）本（běn）上都（dōu）是從材料（liào）和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看（kàn）到了成本的（de）表麵，以（yǐ）上那些方法恰恰是（shì）增加成本，而不是降低了成本。

1、模具（jù）設計要給材料強度足夠（gòu）的保險係數，因為材料（liào）問題造成（chéng）修改模和（hé）試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計（jì）要足（zú）夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變（biàn）形等問題，一次修改模試模造成的（de）損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為（wéi）減少加工成本少做鑲件，在難（nán）加（jiā）工區域，產品局部流動末端盡可能做成（chéng）鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減（jiǎn）少很多成型風（fēng）險，模（mó）仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工（gōng），縮短模具加工周期；鑲件有利於排（pái）氣，縮短充填時間、降低成型壓（yā）力、減少困氣造成的各種產品不良問（wèn）題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要（yào）考慮均衡合理，特別是產（chǎn）品大（dà）且厚的產（chǎn）品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更（gèng）能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為（wéi）了方便把多條（tiáo）水路直接串聯（lián）。冷卻水在（zài）模具中流動太長（zhǎng）水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能（néng）造（zào）成（chéng）產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶（hù）產品容易修改的部位和模具生產（chǎn）中（zhōng）容易損壞的部位，提前做好方案（àn）便（biàn）於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前（qián）備件等，是要提前做（zuò）預案，不然會（huì）造成修（xiū）模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且（qiě）要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己（jǐ）根據經驗處理，這種時（shí）非（fēi）常錯誤（wù）的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問（wèn）題的（de）很重（chóng）要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解（jiě）。

8、模具設計的零件一定要有（yǒu）公差標準，加工和檢測（cè）一定要按公差要求執行（háng），有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經（jīng）常主管簽字特采，這些都是造成模具（jù）問題的（de）隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計（jì）一定要充分考慮後續修改模和（hé）注塑（sù）生（shēng）產的成本。模具是為注塑服務（wù）的，要（yào）考（kǎo）慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成（chéng）本而忽略了（le）注（zhù）塑生（shēng）產，長久來看這些模具廠（chǎng）會被客戶拋棄（qì），哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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