一、模具（jù）空運行測試，驗證模（mó）具的動作

1. 模具（jù）低壓下的開合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在（zài）開合過程中有無異常聲響，有（yǒu）無阻滯現象；

• 模具開合動作順暢（chàng），有無幹涉發生。

2. 模具頂（dǐng）出係統（tǒng）的檢查（低壓（yā）下）

• 頂出動作分快、中、慢各頂出3次，檢查（chá）有無異常現象（xiàng）；

• 平麵處的頂針（司筒）頂出後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針（zhēn）或司筒裝置，是否加（jiā）定位銷(防止鬆動或轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂（dǐng）塊）頂出時（shí）是否有異常響聲以及振顫。

3. 模具（jù）複位的檢查

• 模具分（fèn）快、中、慢（màn）速度各複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複（fù）位（wèi）後，斜頂針端（duān）麵不高於模芯（xīn）0.1mm或與模芯平（píng）齊；

• 複位用限位咭掣接觸是（shì）否良好；

• 頂針頂出時是否（fǒu）與行位的動作發生幹涉（滑塊是否（fǒu）回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝置（機械（xiè）式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢查

• 模具按快、中、慢各（gè）3次（cì）開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針是否發生幹涉；

• 行位定位是否牢靠；

• 液（yè）壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測試

• 連（lián）續依次打5模，稱量其重量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依（yī）次充（chōng）滿20%、50%、90%的樣品各（gè）3模；

• 稱量並記錄上述每個產品的重量；

• 如果（guǒ）產品最大的重量與最小（xiǎo）的重量差異小於（yú）2%的重量則可接（jiē）受；若重量波動誤差在2%以內，則表明型腔（qiāng）進膠平衡，否則進膠就不平衡（héng）；

• 如果是單型腔模，也要做進膠平衡性測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時間（澆口凍結）時間的（de）測試

• 保壓時間先設定為1秒（miǎo）時，每（měi）次成型3模產品（pǐn）；

• 如表格所示，依次增加保壓時間，減少冷（lěng）卻時間，使整個循環（huán）周期不變（一直（zhí）到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設（shè）定多個不同的保壓時間（jiān），每次成型（xíng）3模產品，稱量指定型腔的產品重（chóng）量，把數據（jù）依次記錄在表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模力的確定

• 當保壓切換位置（zhì）/保壓壓力設為最佳（jiā）時，鎖模力設為（wéi）最大鎖模力的90%以內（nèi），成型3模，記錄每模產品的重量；

• 鎖模力依次（cì）減少5Ton，每次成型（xíng）3模，記錄每模產品重量，直到產品重量突然（rán）變大，重量增加5%左右產品周邊開始產生飛邊時（shí）為止。

五、最佳冷卻時間的確定方法（fǎ）

• 在注塑工藝條件合適的情況下（產品打飽（bǎo）後（hòu）），估算（suàn）冷卻時（shí）間（初選一較長的冷卻時間，使產品完全冷卻），打3模產品，測量其尺（chǐ）寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察（chá）膠（jiāo）件變形情況；

• 產品冷卻時間逐（zhú）一減（jiǎn）少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺寸開始減小時為止（zhǐ）；

• 每個（gè）冷卻時間所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻（què）後（約15分鍾時間），才（cái）能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考慮產（chǎn）品尺寸穩定性。

一般冷卻時（shí）間的估算公式：

• 經驗（yàn）冷卻時間≥t（1+3t）……模（mó）溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示（shì）成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式：

s=最短的（de）冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材（cái）料的熱（rè）擴散係（xì）數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料（liào）筒溫度（ ℃）

六、冷卻（què）水流動狀況的測試

• 使用壓力表與流量表（biǎo）進行測量，把測量出的數據填入表中；

• 測（cè）量並記錄冷卻水管直（zhí）徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運（yùn）動粘度（dù）；

• 冷卻水的流動在紊流狀態下，才有較好的（de）冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（liú）（湍（tuān）流）狀態； Re=2000~4000為過渡（dù）狀（zhuàng）態）。

七（qī）、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測（cè）量點得實際溫度與（yǔ）平均值的（de）差異應小於2℃，如（rú）果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不均，應改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析（xī），確定最佳的注塑速度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫（wēn）度和模具溫度；

• 先設（shè）定好熔膠終止位置，隻用一級射膠；

• 將保（bǎo）壓壓力和保壓時間設定為零，確定射膠起始位置後，逐步增加注射速度；

• 調（diào）整注射速度填充（chōng）到膠件的95%位置（觀察是否有（yǒu）墊（diàn）料，留5-10mm的（de）墊（diàn）膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和（hé）射膠峰值壓力記錄於“注射速度（dù）分析數據表”中；

• 逐步降低（dī）注塑速度、增大射膠壓（yā）力，觀察並（bìng）記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠（jiāo）模具（jù）設計（jì）生產工廠,可以通過我們公司官網（http://www.nbfmfcsq.com/）查看更多（duō）塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品（pǐn）等等一些定製模具開模。