塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係（xì）統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接（jiē）接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具（jù）的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹（āo）模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易損（sǔn）壞、難（nán）加工（gōng）的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化（huà）所（suǒ）產生的（de）氣（qì）體排除到（dào）模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣口向模（mó）外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而（ér）將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設（shè）在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置切勿對（duì）著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保（bǎo）動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當（dāng）產品在模（mó）具（jù）內成（chéng）型冷卻後，模具（jù）前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有（yǒu）限公司http://www.nbfmfcsq.com/是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致好評（píng）。