在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美（měi）的溫度控製可以（yǐ）降低注射成（chéng）型單位成本。提高製品的（de）品質（zhì），保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此（cǐ），模具溫度控製必須被優化。

一個熱（rè）的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍（dòng）結的表（biǎo）皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例（lì）如（rú）：組（zǔ）件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆、澆口和型腔，因（yīn）為所（suǒ）用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成（chéng）溢料毛邊（biān）。由於（yú）更熱（rè）的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的（de）注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的（de）流動控製編（biān）程（chéng）器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱道部分和冷卻（què）了的（de）注塑件（jiàn）之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性之目的（de）及作為，成形品（pǐn）外觀，材料物理性質，成形循（xún）環等，受模仁溫度（dù）之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想（xiǎng），但與成（chéng）形（xíng）品形狀(模仁構（gòu）造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高（gāo）模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之（zhī）場合，仍（réng）能避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦即適當（dāng）之溫度控製能對冷卻應力（lì）性質改良。

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