ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷（shāng）痕（hén）、微孔（kǒng）、磨損（sǔn）、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小（xiǎo）的粗糙度，必要時（shí）可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜度太小，脫模（mó）困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動時（shí）受剪力作用太大（dà），呈湍流動（dòng）態流（liú）動，導致光澤不良，對此（cǐ），應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可適當提高注射速（sù）度。

2.對（duì）於厚壁（bì）塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時間。

5.若（ruò）熔體溫（wēn）度過低，使得流動性較差，易導致光（guāng）澤不良（liáng），對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件（jiàn），如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速（sù）度和增大澆口截（jié）麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再（zài）生料或水口料加入（rù）太多，影響熔體的均勻塑化（huà）而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料或水口料加（jiā）入量。

3.有（yǒu）些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高（gāo），受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料（liào）進行預幹燥（zào）處理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改（gǎi）用流動（dòng）性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的用量（liàng）。

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