在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無（wú）論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出（chū）或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備（bèi）方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進（jìn）料口吻合不服（fú）帖或噴嘴直徑（jìng）大於進（jìn）料（liào）口直徑（jìng）。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模（mó）方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有（yǒu）一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中，特（tè）別是（shì）需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統（tǒng）的脫模劑即可（kě）達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料化（huà）合物使得機器/工（gōng）具維修停（tíng）產期較長，以致（zhì）於生產（chǎn）產（chǎn）量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生（shēng）產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製（zhì）造工業的（de）生產率!

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