目前，絕大部（bù）分的家用電器外（wài）觀零部件都是注（zhù）塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無（wú）痕模（mó）具能夠解（jiě）決上述缺陷。下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具分享高光無痕注塑模具十（shí）大要（yào）素！

一、高光無痕注塑（sù）的原理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注（zhù）塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內（nèi）應力等（děng）缺陷。因（yīn）此模具在工作時需進行（háng）加熱處理，為了防止熱量損（sǔn）失，通常都會在定模側加隔（gé）熱板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮(一般（bān）為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生（shēng）產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模（mó）具鋼材及塑膠材料的要求都很（hěn）高。

3.熱流（liú）道係統的熱（rè）噴咀較多

每個（gè）熱（rè）噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間（jiān）繼電器（qì）等進行單獨控製，實現分時進（jìn）膠，從而達（dá）到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱（rè）方式

注塑模具加（jiā）熱的方式（shì）通常有水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱和電熱（rè）棒(管)加熱兩種。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方（fāng）式是通過特定的溫控機在（zài）注塑過（guò）程中給模（mó）具輸入蒸氣(熱水)，從（cóng）而使模具快速升溫;在注塑完（wán）後用冷水冷卻模（mó）具，使模（mó）具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機（jī），在原（yuán）理上是一樣的，就是（shì）熱源不一樣（yàng），電加熱是二次（cì）能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用（yòng）方便、所以說：如果是平板(麵（miàn）)產品還是采用電加（jiā）熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表（biǎo）麵（miàn）普通要求的（de）模具材料可用（yòng）：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光要（yào）求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應（yīng）在粗加工（gōng）後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工（gōng）或改動);

4.德國葛利茲品（pǐn）牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水（shuǐ）道設計

1.水道孔徑（jìng）大小設計

水道采（cǎi）用5-6mm大小的（de）孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接（jiē）法);管件材料用不鏽鋼管;現（xiàn）在我們改成（chéng）一進一出，分（fèn）流口建議是做在模（mó）具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能（néng）損（sǔn）耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設（shè）計

水（shuǐ）道一側離產品（pǐn）麵一般選用5-6mm;選大了對模具升（shēng）溫時（shí）間有影響，選小（xiǎo）了對模（mó）具的強度有（yǒu）影響。水道平行產品麵（miàn）須要平（píng）均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深（shēn）度（dù）在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模仁內，並加以固定。用引線連到（dào）模具外側，再連（lián）接到溫控機插座（zuò）上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必（bì）須設計（jì）在模具（jù）上下側（cè）端或後（hòu）側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避（bì）免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處（chù）采（cǎi）用分流板設計，水熱（rè）模具溫控機係統隻有一進一出（chū）接（jiē）口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能（néng）不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表（biǎo）用隔熱膠帶纏（chán）繞，起到保（bǎo）溫（wēn）與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔（kǒng）洞)，要用堵頭（tóu）堵（dǔ）塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再（zài）用錐度喉牙加耐高溫膠（jiāo）密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水（shuǐ）道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在（zài）改善產（chǎn）品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠（gòu）的數（shù）量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模（mó）芯運水（shuǐ）引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的（de）一提的是，高光模具的（de）運水管必須采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管（guǎn），以防止高溫高壓（yā）下水管爆裂（liè）。對於圓型產品采用環形（xíng）運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用（yòng）水井（jǐng）形式;對於（yú）異形產品采用與產品外型一至的三維運水方（fāng）式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模（mó）具定模（mó）鑲芯或動模鑲（xiāng）芯（xīn）四麵要做到（dào）掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視（shì）模具材料（liào）的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的（de）接觸麵，做到使熱能損耗較（jiào）小化（huà）;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂（zhī）或其它（tā）材料(如石棉板)。

2.模框設計（jì）

模框與鑲（xiāng）芯的詳細結構，模框（kuàng）的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱（zhù）位置，上下排布一（yī）圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或（huò）者把導柱前端避空處理，配合處隻（zhī）要保 證（zhèng）25mm長度就足夠了;

五、模具澆口設（shè）計

模具澆口設計要（yào）盡（jìn）可能地減（jiǎn）少熔接痕，並有（yǒu）利於（yú）排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆（jiāo）口進膠，在不影響產品機（jī）能及成型效率下，澆口應盡量（liàng）縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口（kǒu）過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外觀上（shàng）的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆（jiāo）口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等（děng）。

選（xuǎn）用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定（dìng）的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕（hén）。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分（fèn）布，以便更好（hǎo）的配合的效果。

六、模具排氣

盡（jìn）可能的在產品周圍相隔10mm為一（yī）段，均勻分布開排氣槽，深度（dù）為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣（qì）設計。

七、模具的分型麵配合

因為（wéi）高光（guāng）模具的溫度高低有很大的落（luò）差，所以貼麵配（pèi）合（hé）要求較高，同時要（yào）減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具（jù）設（shè）計

1、在澆口處上下側要（yào）有電熱棒（bàng）(管)，冷（lěng）卻水孔一般為（wéi）6mm(能（néng）大更好（hǎo）);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加（jiā）熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離（lí）為20mm;冷（lěng）卻水於加熱棒（bàng）壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔（qiāng）運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加熱（rè）棒直徑為4.92mm，模具設計時（shí）為5mm，裝（zhuāng）配加熱（rè）棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱（rè）棒的毛（máo）刺去掉。

4、模具（jù）進出水（shuǐ）嘴處（chù）采用與水蒸汽（qì）加熱模具一樣的分流板設計(冷（lěng）卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進（jìn）一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵（miàn）稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決（jué）縮水問題是高光產品的首要問題。一（yī）般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的（de）0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被（bèi）發現，可忽略（luè）不計。但對高光產品而言，這樣的（de）要求遠遠不夠，還（hái）需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠（jiāo）位厚度的1倍（bèi），對於螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的（de）機殼（ké）材料，ABS+PC的產品（pǐn）在耐（nài）衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生（shēng）產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可（kě）能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何（hé）控製?

ABS屬於無定形聚合物（wù），無明顯熔點。由（yóu）於其牌號（hào）品級繁多（duō），在注塑（sù）過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參（cān）數，一般在160℃以上，270℃以下（xià）即可成型。在成（chéng）型過程（chéng）中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易（yì）出現降解或（huò）分（fèn）解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而（ér）且熔體（tǐ）的冷卻固化速度比較快，一般在（zài）5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注（zhù）射壓力（lì）都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充（chōng）模性能。ABS因組分（fèn）的不同，吸水及粘附水的性能（néng）各異（yì）,其表麵粘（zhān）附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達（dá）0.3%～0.8%之間（jiān）,為（wéi）了得到較為（wéi）理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表（biǎo）麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。