塑膠模具的結構設計尤其重（chóng）要，結構的完美設計將直（zhí）接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又（yòu）以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎，模（mó）具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大（dà）程度上取決於模（mó）具設計效果和模（mó）具製造質量，塑料模（mó）具結構設計有（yǒu）哪些注意事項呢？

1、分型麵（miàn），即模（mó）具閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素（sù）的（de）影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結（jié）構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計（jì）複（fù）雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力要求較高,盡可能（néng）追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量（liàng）,模（mó）具質量與壽命,根（gēn）據模（mó）具結構不同,選擇不同（tóng）的位置固定方式,位置固定（dìng）精度控製（zhì）主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考（kǎo）慮,設（shè）計出更加（jiā）合理易調整的位置固（gù）定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特（tè）別（bié）是澆口位置的選定應有利於熔融（róng）塑料在良好流動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模時易於從（cóng）模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結（jié）構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過（guò）長，產生縮印等（děng）問題，應（yīng）考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）氣孔和（hé）熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合（hé）理應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮（suō）水。
（3）加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以避免（miǎn）頂傷。
8、圓（yuán）角（jiǎo）
（1）圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太小（xiǎo）可能（néng）引起模具型腔應（yīng）力（lì）集中，導致（zhì）型腔開裂。
（3）設置合理的（de）圓（yuán）角，還可以改善模（mó）具的（de）加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避（bì）免（miǎn）低效率的電加工。
（4）不同（tóng）的圓角（jiǎo）可能會引起分型線的（de）移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角注塑模（mó）具設計的基本要點有（yǒu）哪（nǎ）些注塑模具設計（jì）的基本要點有哪些。
9、開模方向（xiàng）和（hé）分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向和分型線，以（yǐ）保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外（wài）觀的（de）影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方向存在倒（dǎo）扣，以改善（shàn）外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度（dù）
（1）適當的脫模（mó）斜（xié）度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表（biǎo）麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要（yào）求大於內表麵（miàn）斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚，並保證（zhèng）產品開口部（bù）位的材料強度。

11、孔（kǒng）
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避（bì）免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時（shí），應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一（yī）般（bān）大於孔徑尺（chǐ）寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收（shōu）縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬（shǔ）件，不能（néng）簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要（yào）求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用（yòng）的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工（gōng）廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計（jì）公差精（jīng）度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避（bì）免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位（wèi）
（1）將扣（kòu）位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增（zēng）加其使用壽命，再是多考濾加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得（dé）到完美的設計，那麽在注（zhù）塑成型過程中不僅（jǐn）能保證產能完成就計劃（huá）任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。