您知道塑膠（jiāo）模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希（xī）望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜（guā）都能調試出優質產品的塑膠模具（jù），但並不等於我們可（kě）以忽（hū）視注塑工藝中的技術含量以及注塑機（jī）台龐大的數據係統。三（sān）流（liú）的注（zhù）塑（sù）技術員他們所能調（diào）試的除了走膠速度就（jiù）是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒（méi）什麽問題（tí）的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的填（tián）膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所（suǒ）掌握的除了注膠速度以及注塑（sù）壓力，他們對注塑（sù）機各參數值（zhí）的（de）原（yuán）理以及作用有更深的認知（zhī），並能良好（hǎo）的（de）利用這些參數來解決注塑成型中產品存在（zài）的問題點（diǎn），比如我們（men）並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背（bèi）壓來簡單的分析其作用。

       首（shǒu）先我們要知道背壓是怎麽（me）形成的，在塑（sù）料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個（gè）壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通過調節注射油（yóu）缸之回（huí）油節流閥實現的。預塑（sù）化螺杆（gǎn）注（zhù）塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退（tuì）時注（zhù）射油（yóu）缸（gāng）泄油的速度，使油缸（gāng）保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是（shì）由 AC伺服閥控製的。在調試背壓之前，我們需要明確（què）背壓的調試對塑膠模具成型會（huì）起到怎樣的作用，或者說我們為（wéi）什麽要調（diào）效背壓：

一、能將炮（pào）筒內的熔料壓實，增加密（mì）度，提高射膠量、製品（pǐn）重量和尺寸的穩定性。

二（èr）、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。 減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的（de）熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免（miǎn）製品出現 混色 現象。

三、減慢（màn）螺杆（gǎn）後（hòu）退速度，使（shǐ）炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色（sè） 現象。

四、適（shì）當提升背壓，可改善（shàn）製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五（wǔ）、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料（liào）充模時的流動性，製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會（huì）影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多（duō），會（huì）導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品（pǐn）尺寸變化大（dà）。

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