本文從以（yǐ）下五個方（fāng）麵分析（xī）了（le）減少塑料（liào）製品（pǐn）模具加工過（guò）程中缺陷的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑（jì）的清（qīng）潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的（de）熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷（lěng）卻輪。切削液被引入到砂輪的中（zhōng）心，切削液（yè）直接進入磨（mó）削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨（mó）力的作用（yòng）下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很（hěn）容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消（xiāo）除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並（bìng）在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸（cùn）公差的精密模具的精（jīng）密磨削是（shì）小於0.01mm，就必須要注意的（de）環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫（wēn）度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度（dù）差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米1.2微米/℃的變形量有必（bì）要仔細考慮。這（zhè）個（gè）因素的影響

　　5、使用電（diàn）解研磨來提高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削（xuē）熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好（hǎo）也砂輪的磨損更小，如研（yán）磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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