1.配置係（xì）統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆（jiāo）口係（xì）統或澆注係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔（qiāng）體的必要通道。流道係統包括主（zhǔ）通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的（de）主通道（dào）襯套接觸的部分的流路。這部（bù）分（fèn）是熔融塑料流過模具的第一部分（fèn）。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道（dào）和（hé）第二分流道。流道（dào）是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉（zhuǎn）換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每（měi）個腔體中均勻分布塑料的功（gōng）能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也（yě）是肉（ròu）的（de）最短部分。它的作用是利用流（liú）動表麵收（shōu）緊來（lái）加速塑料（liào），高剪切速率可以改善塑性流動（dòng）（由於（yú）塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是（shì）增加材料溫度（dù）、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封（fēng），從而防止塑料向後流動，防（fáng）止模腔壓（yā）力突然下降（jiàng），使模塑產品收縮和凹陷有（yǒu）。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統（tǒng）和塑料部件。

　　好涼爽

　　也（yě）叫冷口袋。其（qí）目的是在再（zài）填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷（lěng）材料（liào）直接（jiē）進入腔體，影響填充（chōng）質量和關閉澆口（kǒu）。通常，冷井位於主流道的末端（duān），但如果分流道較長，則需要（yào）在最（zuì）後（hòu）打開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由（yóu）於（yú）空（kōng）腔的布置和澆口的開口是對稱的（de），因此不會發生模具的不均勻的（de）力，從而（ér）發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南（nán）考慮因素

　　1）可（kě）以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前（qián）端（duān）的芯部和小直徑金屬（shǔ）嵌件受到衝擊，以防止芯部移（yí）位或變形。

　　3.熱損失和壓力（lì）損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方（fāng）向，以免彎（wān）曲流（liú）動路徑（以弧形角度改變方向（xiàng））。

　　5）流道加工過（guò）程中表麵粗糙度（dù）小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研（yán）究流量平衡

　　1）填充（chōng）所（suǒ）述多孔流路應當平衡（héng）時被（bèi）采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填（tián）充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布（bù）置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫（héng）截麵麵積），以（yǐ）及減少的發生和該通道的廢物回收（shōu）的成（chéng）本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷（lěng）塑（sù）性的波（bō）前中的早期階（jiē）段，直接進入冷（lěng）材料（liào）到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關（guān）於（yú）排氣的（de）考慮

　　塑料（liào）應平滑地引導，以便（biàn）填充在空腔中（zhōng）的空腔（qiāng）中（zhōng），並且（qiě）空氣以避免與封裝和（hé）燃燒的問題可以順（shùn）利排出。

　　關於（yú）模（mó）塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘（cán）餘應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長（zhǎng）還是多點，應該防止成品的翹曲（qǔ）問題，由於壓力（lì）或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良（liáng）好（hǎo），並除去修整門的便利，閘門標記不具有（yǒu）的塑料部件和應用程序的外觀得出（chū）。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少（shǎo）所需的後處理，縮（suō）短成型周期，提高生產效率（lǜ）。

　　要考慮的要（yào）點

　　為了避免模製部件的變形，必須（xū）考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘（zhān）度或較短的L / T，避免（miǎn）使用過長或過小流路的。

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