淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具（jù）沒有在中國還長的壽命，因為模具的（de）消耗（hào）是非常大的，這是非常迫（pò）切需要（yào）改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用（yòng）壽命有很大影響（xiǎng）。我們經常（cháng）接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為（wéi）模具帳戶的破（pò）損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空爐和非（fēi）熱處理使（shǐ）用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是為了增加基體的（de）強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵強化的主要（yào）目（mù）的（de）是改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤滑性能。所述、氮（dàn）化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法（fǎ）。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表麵強化過程不同，模（mó）具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具（jù）有抗熱疲勞和耐（nài）粘附性的耐磨性。離（lí）子滲氮的顯著優點（diǎn）被縮短氮化（huà）時間顯著，由氣體組分，其（qí）層（céng）結構不同的控（kòng）製，減少的氮化層的（de）表麵脆性控製，變形（xíng）是該層的小的，相對（duì）穩定的硬（yìng）度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲（pí）勞。透光襯底比氣體氮化更（gèng）寬，無毒，不爆，但它是安（ān）全的製造，以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲（shèn）透（tòu）層是（shì）困難的，透明層淺，過渡層陡（dǒu）峭，溫度（dù）相（xiàng）對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選（xuǎn）為450至520℃。處理6至9小時（shí）後，氮化層的深度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果（guǒ）溫度（dù）過低，則層太薄，溫度過（guò）高時，它（tā）的表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚（hòu）度優選為0.2至0.3mm。磨損（sǔn）離子氮化型可以在（zài）修複和離子氮（dàn）化後再次使（shǐ）用（yòng），從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳（tàn）滲碳溫度（560至570℃），變形小（xiǎo），處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕（shí）性強的（de）熱硬性是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓（duì）模、冷擠壓模具（jù）、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到（dào）九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度（dù）的約25％。應進行退火並在加工前（qián）除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元（yuán）共聚物的滲透，滲（shèn）透三元（yuán）共聚物可（kě）在氮化爐（lú）進行，滲透劑是含有（yǒu）有（yǒu）機滲透劑和氨硼，比例為（wéi）1：7，共滲透溫度（dù）600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的（de）厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並（bìng）且（qiě）表麵硬度HV011050。共（gòng）滲透處理（lǐ）後模具（jù）的壽命大大提高（gāo）。

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