塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是（shì）很（hěn）件紮手（shǒu）的問題。主要應從模具規劃方（fāng）麵著手處理，而成型條件的調整作用則（zé）是很有限的。那麽，塑膠模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時（shí），可經過增加推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由（yóu）成（chéng）型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降（jiàng）打（dǎ）針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以（yǐ）消除（chú）應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使（shǐ）冷卻（què）不（bú）均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷（lěng）卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起的（de）變形（xíng），就（jiù）必須修（xiū）正（zhèng）模具（jù）的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共（gòng）同。有時（shí），在不（bú）得已的情況下，隻（zhī）好（hǎo）經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一（yī）般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比（bǐ）非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，因為玻（bō）璃纖維增強樹（shù）脂具（jù）有纖維配向性（xìng），變形也大。

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