塑膠模具是一種用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型（xíng）體係（xì）的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的（de）一係列塑件。為了滿意（yì）成（chéng）型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具（jù）時需（xū）要留（liú）意一些事項，而且提出相應的需求（qiú）。下麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意一下六大要求。

塑膠（jiāo）模具設（shè）計_深圳塑膠模（mó）具_塑膠模具設計

白色底座模具 

1、高（gāo）耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果（guǒ），這種腐蝕使（shǐ）型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀（zhuàng）況變壞、塑（sù）件質量變（biàn）差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔外表（biǎo）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑（sù）件外表的（de）光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨（mó）性有（yǒu）直接（jiē）關係，特別是（shì）有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機（jī）填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經恰當回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼（gāng）)。否則（zé）會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模（mó）具尺度的改變。

4、易（yì）於加（jiā）工模具零件多為金屬資料製成，有（yǒu）的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加（jiā）工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要求具有（yǒu）傑（jié）出的光澤和外表狀（zhuàng）態，因此要求型腔外表的（de）粗糙度（dù）非常（cháng）小，這樣，對型腔外（wài）表有必（bì）要進行外表加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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