近年來塑膠模（mó）具行業對機械設（shè）備儀器要求越來越高！模具檢測設備（bèi），三坐標檢測（cè）儀等檢測儀器價格（gé）本錢卻在不斷的增長，由此可見（jiàn）關於質量的進步是整個塑（sù）膠模（mó）具廠（chǎng）家需求（qiú）發展的方向。揚帆精細模具經過20多年的摸索（suǒ），不斷（duàn）的學（xué）習，深圳揚帆精細模具公司總結了多年的經驗：要保證（zhèng）塑膠模具產質量量的同時，還需求嚴厲把控塑（sù）膠模具出產製作的關鍵環節，才幹使塑膠模具有較高的質量，具體狀況能夠從以下9個步驟來操（cāo）控:

1.有用辦理的進行產品數據辦理、工藝數（shù）據辦理、圖紙（zhǐ）文檔辦理：進行有用的產品數據（jù）辦理、工藝數據辦理、圖紙文檔辦理（lǐ）、能夠保證文件的全麵性，圖紙版別的一致性；使到圖紙能（néng）到（dào）達有用同享（xiǎng）和有用的查詢使用。能夠樹立完整的文件辦理計算（suàn）機數據庫，將規劃部分（fèn）堆集的規劃圖紙、散落的、將曾經（jīng）分散、阻（zǔ）隔的（de）信息整理集中起來（lái）使用，防備由於規劃圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、修理版別（bié）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙規劃的不規範、混亂而形成有問題（tí）不易被及時（shí）發現和及時（shí）糾正（zhèng），形成（chéng）模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的（de）製（zhì）形本錢，加長模具製作出產周期，影響交期。

2.每套模具的規劃、製（zhì）形本錢有必要要做到及（jí）時匯總： 經過有用操（cāo）控車間的工作傳票（piào）的開出，有用辦理刀具的（de）報廢；經過精確的模具（jù）結構規劃、高（gāo）效的模具零件加工和（hé）精確的零配件檢測（cè），將有用的降低模具因設變、修理而帶來（lái）的附加本錢，然後獲得每套模具的實際本錢，有用地操控模具質量。

3.堅持模具圖紙、加工工藝、和什物的數據的一致性和完整性：經過有用的、詳盡的、嚴厲（lì）的檢測手法，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和什物的數據的一致性和完整性。

4.統籌規（guī）劃：將方案、規劃、加工工藝、車間（jiān）出產狀況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行統籌，然後有用和諧方案和出（chū）產，能夠有用保證（zhèng）模（mó）具質量並按期交貨（huò）。

5.擬定一套（tào）完（wán）整的、實用模具出產辦理體係：擬定一套完（wán）整的模具出產（chǎn）辦理體係，完成模（mó）具出（chū）產辦理（lǐ）流程的產品數據辦理、工藝數據辦理、方案辦（bàn）理、進展辦理的計算機信息化辦理體係，包（bāo）括模具出（chū）產方案擬定、模（mó）具規劃、工藝擬定、車間使命分派和產（chǎn）品檢（jiǎn）驗，倉庫辦理等（děng），使模具製（zhì）作及相關輔佐信息從方案擬定到竣工（gōng）交付能夠完成全方位跟蹤（zōng）辦理。

6.樹立（lì）加工工藝（yì）編製：樹立（lì）加工工藝編製（zhì），匯總模具零（líng）件（jiàn）明細表、外購（gòu）件明細表、標準件（jiàn）明細表、自製件明細（xì）表、自製標準件（jiàn）明細表（biǎo）、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，保證相關資源能（néng）夠及時到位。結（jié）合（hé）出產方（fāng）案辦理（lǐ）、進展辦（bàn）理，保證相關設備能（néng）得（dé）到有用使用，防備人員閑（xián）置，使加工製作中各（gè）環（huán）節能夠 環環相扣。

7.樹立質檢部分，嚴厲規（guī）範檢測手法，消除“差不多”的僥幸心理，保證模具加工（gōng）各零配件的精度。有用（yòng）的操控（kòng）模具質量，依據（jù）上下工序記載有用地將質（zhì）量具體相關到個人。能夠加強規劃、操（cāo）作者（zhě）的責任心。

8.依（yī）本公司、和客戶的狀況，擬定合適本（běn）公司和客戶的模具（jù）規（guī）劃標準、模具規劃作業指導書、；模具製作標準、模具製作作業指導書、規範模具規劃和模具製作；防備由於個人的習（xí）氣，舊的製模思想造出不符合客戶要求（qiú）的模具。

9.樹立模具項目跟進辦理小組：架起客戶—商（shāng）場－工（gōng）程－收購－製作－倉庫－注塑等部分（fèn）之間的溝通（tōng）與（yǔ）監督橋梁，進行詳細的事務和技能方麵的溝通，全麵詳細了解客戶的（de）模具技能要求，記載、總結溝通的內（nèi）容並精確進行傳到達各部，避免重複、屢次（cì）、試模、修改、返工，然後（hòu）節省費用和時刻。針對每個客戶逐步樹（shù）立客（kè）戶業務和技能（néng）資料（liào）知識庫，在公司內部同（tóng）享，以便進步客戶（hù）服務水平，削減（jiǎn）過錯。 跟進、監督模具（jù）項目出產進展（zhǎn），組織試模，相關物料的（de）跟催，樣板檢測確認、送樣、組織走模等事項。

       跟著塑膠模（mó）具商場的逐漸飽滿，商場需求量越來越小，對（duì）產品的功用（yòng）要求及個性化要求越來越高，塑（sù）膠模具過去以量賤（jiàn）價取勝的年代已經一去不返，跟著創業、創（chuàng）新、發展口號的響起，成百上千的新式科（kē）技創業公司參加商場，他們除了科技的創新與突（tū）破，其次對產品各方麵的質量要求相（xiàng）比過去也愈加嚴厲，由此也推動著整個製作（zuò）業的質量改革，模具製作作為工（gōng）業之母，站在風口浪尖上麵臨的機（jī）會（huì）與挑戰並存，隻要精益求精，引入（rù）先進的設備，完成更完善的辦理機製。才幹把操控作環（huán）節中的塑膠模具的質量，隻要這樣才幹更（gèng）有用（yòng）提升（shēng）模具的（de）質量。緊跟科技的腳步，才幹使產品更能滿（mǎn）足商場（chǎng）的需求。

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