塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑（sù）料製品設計為基礎,模具設計和（hé）製造與（yǔ）塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素有以下（xià）幾（jǐ）點:
    1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹（āo）模（mó）與凸（tū）模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加（jiā）工工（gōng）藝、模（mó）具類型與結（jié）構、脫模方法及成型機結構（gòu）等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模（mó）具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。
    3、模具（jù）精度,即避卡、精確（què）的位置固定、導柱、位置固（gù）定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠（kào）加工,內模位置固定主要是設計（jì）者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理易（yì）調整的位置固定方（fāng）式。
    4、澆注係統（tǒng）,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特別是（shì）澆口位置的選定應（yīng）有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料（liào）在開模時易於從模具（jù）內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模除（chú）外)。
    5、塑料收縮（suō）率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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