塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後（hòu）,多少會出現點不（bú）良的情況（kuàng）。遇到這種情況該如何解決?
1.凹痕。產（chǎn）生凹痕的原因有:
    1)模具冷卻不充分,冷卻時間不（bú）足反而（ér）會引起嚴重的變形。
    2)模具內在壓力不足（zú）也會出現這種（zhǒng）情況。
    3)製品各部（bù）分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度（dù）,在產生凹痕的（de）地方強製冷卻,凹痕（hén）的地方補上流邊,管控設計製品厚度的差異。
2.製品（pǐn）白化。產生製品白化的原因（yīn）有以下。
    1)過大的（de）符（fú）合壓力。
    2)脫模不良。遇到這種情況,總（zǒng）體處理方法:在設計塑料模具時要（yào）注意脫模的斜度要（yào）足夠,製作模具時,要保證模具（jù）的型腔保持光潔,實時（shí）處理應立刻下降射出壓力。
對於在塑（sù）料模具加工（gōng）過程的不良（liáng）現象還（hái）有許多種情況,希望大家在操作（zuò）的過程中,小（xiǎo）心謹慎,爭（zhēng）取做出最完美的作（zuò）品。

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