注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是（shì）在快速注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求（qiú）更加嚴（yán）格。 
（1）注塑模中氣體的來（lái）源。 
1）澆（jiāo）注係統和（hé）模具型腔中（zhōng）存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分（fèn），它（tā）們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫（wēn）度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發或相互化（huà）學（xué）反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件（jiàn）的質（zhì）量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主（zhǔ）要表（biǎo）現如下： 
1）在（zài）注塑過程中，熔（róng）體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不（bú）能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔（kǒng）、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使（shǐ）得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩（liǎng）股熔體的合流處，*角（jiǎo）及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不（bú）暢（chàng），使得進入（rù）各型腔的熔體速度不（bú）同，因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔（qiāng）中氣體（tǐ）的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中（zhōng）氣體的（de）來源主要分三（sān）類，型腔（qiāng）中積存的空氣；原（yuán）料中分解產生的（de）氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不同（tóng）所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔（qiāng）中積（jī）存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑（sù）料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則（zé）地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排（pái）氣部位是否正確可靠。

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