在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其它行業中所（suǒ）要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵（miàn）即可。鏡麵（miàn）加工的標準分（fèn）為四級　
    由於電解拋光、流體拋（pāo）光等方法很難精確控製零件的（de）幾何精度，而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等到方法的（de）表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半（bàn）精拋主要使用協研（yán）仕砂紙和煤油。
    2、精拋（pāo）主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和（hé）鑽石研磨膏進（jìn）行（háng）拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必須（xū）一個絕對（duì）潔淨（jìng）的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精度拋（pāo）光表（biǎo）麵。　　
    3、機械（xiè）拋（pāo）光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙和研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取（qǔ）決於前期加工的（de）表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的（de）一般過程（chéng）如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利（lì）用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條狀金剛砂油石（shí）加煤油作（zuò）為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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