模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製（zhì）約模具維護（hù）的瓶頸。因為模具製造開發的（de）速度遠快（kuài）於模（mó）具清洗的速度，而模（mó）具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行（háng）下一次的（de）生產，這樣留給模具清洗的時間（jiān）就相當有限。那模具該如（rú）何清洗呢（ne）？
1.標準化（huà）的清洗程序
    係統化（huà）的模具（jù）維護保養，是基於維護需（xū）求和（hé）維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本（běn）效（xiào）益”目標，清洗模具必須（xū）注意：製定（dìng）詳細的模具（jù）清洗計劃。在對模具的不同（tóng）部（bù）位進行清洗時（shí），如壓機內部清洗（xǐ）、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清洗操作方（fāng）法也不同。
    在模具運行一定的（de）周期且經（jīng）過電（diàn）鍍（dù）磨損、磁道標記和模具（jù）在通風孔和非通（tōng）風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之（zhī）後，技術人員就可以通過外觀（guān）檢查來決定模具清洗的程（chéng）序和頻率。因此，了解模具安（ān）全運轉的（de）周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報（bào）告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行（háng）周（zhōu）期，所有的模具都應該附帶（dài）相關（guān）的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯（chèn）以及其他（tā）的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生（shēng）產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或（huò）冷凝造（zào）成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清（qīng）潔才夠
    通常，當成型工藝操作完（wán）成後，往往會在模（mó）具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的（de）要求也不相（xiàng）同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來（lái）的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生（shēng）鏽，且（qiě）鏽（xiù）跡很難去除。甚至普通（tōng）的封存（cún）水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根（gēn）據既（jì）定的生產周期對模具進（jìn）行必（bì）要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首（shǒu）先需要打開模具氣孔，以（yǐ）清除模（mó）具和模（mó）板非關鍵區（qū）域的全部氧化汙物和鏽跡，以（yǐ）防止其（qí）緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些（xiē）未塗層或易生鏽的模具表（biǎo）麵很快會再次出現（xiàn）鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防（fáng）護的模具進（jìn）行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全（quán）避免。
    現在（zài），很多模具都帶有“自我清潔式”的（de）通氣口管路，這（zhè）些管路（lù）具有很高的光澤度（dù）。通過對通氣孔進行清洗和（hé）拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑（xǐ）磨或研磨，將殘餘物排放（fàng）至（zhì）通氣（qì）管路的垃圾（jī）區（qū）域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作（zuò）工采用粗粒的（de）刷洗墊片（piàn）、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷（shuā）子對模具進行人（rén）工研磨時，就會（huì）造成模具的過度清潔（jié）。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼（ké）和（hé）鋁粒料等作為研磨劑對（duì）模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於（yú）頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者（zhě）導致模具（jù）過早斷裂或出現（xiàn）毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此（cǐ），通過尋找適合（hé）於模（mó）具和加工工藝的清洗設備，並同（tóng）時參考存檔文件所記錄（lù）的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損

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