澆口亦稱進料（liào）口,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注射（shè）成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的選（xuǎn）擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。
1. 直澆口（kǒu）：即是（shì）主流道澆口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料（liào）熔體由主流道的大（dà）端直接進（jìn）入（rù）型腔,因此具有流動（dòng）阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長（zhǎng）等特（tè）點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑（sù）製（zhì）品（pǐn）和澆（jiāo）注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具（jù）結構緊湊（còu）,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力,容易導致注（zhù）塑製（zhì）品翹曲變形,同（tóng）時澆口較大（dà）,去除（chú）澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà）,影響美觀（guān）,所以這類澆口多（duō）用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤（yóu）其適（shì）合於（yú）聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合（hé）於單型腔（qiāng）模（mó）具。
    在設計這（zhè）類澆口時,為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度（dù）的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側（cè）澆口一（yī）般開設在分型麵上,塑料熔體從內側（cè）或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為（wéi）矩形(扁槽),改變澆（jiāo）口寬度（dù）與厚度可（kě）以調節熔體的剪切速率及澆口（kǒu）的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注（zhù）塑（sù）製品的形狀特征選（xuǎn）擇其位置,加工（gōng）和修整方便,因（yīn）此它的應用較廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆口截麵小（xiǎo）,能減小澆注（zhù）係統熔料的消耗量,去（qù）除澆口容易（yì）,痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細（xì）長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點（diǎn）：注塑製（zhì）品和澆口不能自行（háng）分離,存在熔接（jiē）痕（hén）,注塑壓力損失較大（dà）,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從（cóng）型腔外側麵進料,澆口沿進料（liào）方向逐漸加寬,厚度（dù）則逐漸減薄。從澆口進入型（xíng）腔的塑料熔體（tǐ）波前較為平直（zhí）,可減少翹曲變形,用來成型（xíng）寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。
4. 薄（báo）片澆口：又稱為平縫式澆口。澆（jiāo）口的分配（pèi）流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變（biàn）形,常（cháng）用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護（hù）耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑料（liào）製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是（shì）在型腔側麵開設（shè）耳槽,熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳（ěr）槽（cáo）側麵上產生摩（mó）擦熱（rè）,從而 改善了流動性（xìng）,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口（kǒu）切除較為困難,澆口痕跡較（jiào）大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形（xíng）、殼形及盒形塑料製（zhì）品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的（de）剪切速率過（guò）高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕（hén）跡小,開模時澆口（kǒu）可自動拉斷,有利於自動化操（cāo）作。
    (2)缺點：注塑壓力較大（dà）,多數（shù）情況下（xià）必須采用（yòng）三板模結構,其（qí）模具相對較複（fù）雜,成型周期（qī）較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛（qián）伏式（shì）澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠（jiāo）。流道開設在（zài）分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製（zhì）品和流道（dào）分別設置推出機構,開模時澆口自（zì）動被切（qiē）斷,流道凝（níng）料（liào）自動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單,大大提（tí）高了生產效（xiào）率並可降低成本。
    (2)缺點（diǎn）：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞（sāi）澆口。
8. 月亮形澆口（kǒu）：月亮形澆口其實是一種圓弧（hú）形潛伏（fú）式澆口的結構形（xíng）式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流（liú）道及（jí）澆口都設計在鑲件上。
    (1)優（yōu）點：可在製品底麵進膠,具有點（diǎn）澆口的特點,澆口痕（hén）跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用（yòng）電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環（huán）形進（jìn）料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,圓周上各處流速大致相同,流動（dòng）狀態好,容易排除（chú）型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆（jiāo）口（kǒu）主要用於成型圓筒（tǒng）形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多,澆口去除困難,澆（jiāo）口痕（hén）跡（jì）明顯（xiǎn）。
10. 傘形澆口：傘形澆口（kǒu）是環形澆口的特殊形式（shì）,主要應用於質量要求很（hěn）高（gāo）的短粗管形塑（sù）料（liào）製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接（jiē）痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製（zhì）品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形（xíng）澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大（dà）致同步的方（fāng）式注入型腔，型芯受力均勻（yún）,可以（yǐ）避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。

標題（tí）：注塑（sù）模具設計中（zhōng）澆口形式有哪些_深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模（mó）具 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1032.html

*本站所有相關（guān）知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一（yī）時間核（hé）實，如情況屬實（shí）會在3個（gè）工作日內刪（shān）除。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計中澆口形式有哪（nǎ）些_深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具