1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工（gōng）作時的負荷（hé）而不致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀（zhuàng）簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好（hǎo）的耐磨性和耐蝕性，以（yǐ）使模（mó）具型腔的（de）拋光表麵粗糙度（dù）和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定（dìng）性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩（wěn）定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被（bèi）青銅次之，鋁合（hé）金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導（dǎo）熱性，以使塑（sù）料製件盡快地在模具中（zhōng）冷卻成形。
2.工（gōng）藝（yì）性能要求
    隨著（zhe）塑料注塑加工製品種類的增加（jiā）和質量要求（qiú）的提高，以及（jí）塑料注塑加工製品（pǐn）成（chéng）形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型（xíng）腔化（huà），對塑料模具加工材料還提出了較（jiào）高的加工工藝性能要求。
    1)機械（xiè）加工性能:塑料（liào）模（mó）具型腔的（de）幾何形（xíng）狀大多比較複雜（zá），型腔表麵（miàn）質量要求高，難加工部位相當多;因此，模具（jù）加工材料應具有優良（liáng）的可（kě）加工性（xìng）和磨削加（jiā）工性能。對較（jiào）高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改（gǎi）善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而（ér）得（dé）到易切削預硬化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑料模型（xíng）腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部（bù）堆焊)，因此（cǐ）模具加工（gōng）材料要有（yǒu）較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬（cuì）透性和淬硬性（xìng），變形開（kāi）裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵（miàn）粗糙度主要取決於模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度（dù）在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋（pāo）光性能要（yào）求更高（gāo）。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷（xiàn）。模具的（de）鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度（dù）和顯微組織等因（yīn）素有關。硬度高，晶（jīng）粒細（xì），有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉（liàn）、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加（jiā）工材料在（zài）電加工過（guò）程中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表麵（miàn）會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難（nán）度。所以，模具（jù）加工材料必（bì）須要有良（liáng）好的電加（jiā）工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能:很多（duō）塑料注塑（sù）加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋（wén）、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨（jìng），希望（wàng）組織細致均勻無成分偏析，否（fǒu）則腐蝕或（huò）光蝕後效果不佳。

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