注塑生產過程中需（xū）使用塑膠原料（liào）、色粉、水口料、模具、注塑機（jī）、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量（liàng）和一定（dìng）的難度。那麽，注塑加工應該具備哪（nǎ）些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一（yī）樣的材（cái）料，在（zài）注塑加（jiā）工的時候所需求的（de）溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是（shì）太低了都會對材料的加工發（fā）作欠（qiàn）好的影響，對成品的（de）製成構成倒運的（de）影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發（fā）作一些不正常的情（qíng）況；假定溫度太高了的時候，產品在（zài）出產出來往後就會有毛邊表（biǎo）象（xiàng）發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製（zhì）澆注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太（tài）慢了的時候就會有（yǒu）縮水（shuǐ）表象，以及（jí）簡（jiǎn）略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加（jiā）工速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工（gōng）對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多（duō）加留神（shén）的。

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