為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損（sǔn）壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定規（guī）格條（tiáo）件（jiàn）,其主要需求滿足（zú）以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基（jī）準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充（chōng）滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內（nèi）應力高等不良現象。
    3、速度（dù）:速度的快慢決定原（yuán）料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應（yīng）力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起（qǐ）螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓（yā）:螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用（yòng）使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵（miàn）銀紋.高會過熱,結塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退（tuì）.同時鬆退的應用很重要:背壓低（dī）時,有的原料要（yào）鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必（bì）用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模（mó）,縮水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依實際際情（qíng）況而適時（shí）調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及應力。

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