開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道（dào）粘（zhān）模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充（chōng）料愈多、注（zhù）射、保壓時間過（guò）長（zhǎng），都會造成內應力過大（dà）而開裂（liè）。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由（yóu）於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂。
（5）適當使用脫（tuō）模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的（de）氣霧等（děng）物（wù）質。
（6）製件殘餘（yú）應（yīng）力（lì），可通過（guò）在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂（liè）紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模（mó）斜（xié）度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘（zhān）在（zài）定模上。
3．材料方麵（miàn）：
（1）再生（shēng）料含量太高，造成製件強度過（guò）低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂（liè）。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑化（huà）不充分未能（néng）完全混合而變脆，過大（dà）時會降（jiàng）解（jiě）。

標題：深（shēn）圳塑膠注塑廠:注塑製品開裂的原因分析（xī） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1084.html

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