模具在設計師（shī）應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬（yìng）度，精度等著多方麵用（yòng）戶的技術要求進行充分了解（jiě），包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析（xī）。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥（bō）模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地（dì）方作充（chōng）分考（kǎo）慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案（àn）造形的前提下，盡可能簡化模（mó）具的加（jiā）工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作（zuò）仔（zǎi）細的選擇。
5、推（tuī）頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方（fāng）式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方（fāng）法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆（jiāo）口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的（de）注射量，注射壓力和鎖模力是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口套（tào）孔徑（jìng）等是否匹配合適。

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